APPLICATIONS 導入事例

加工油塗油で標準的なST-6-1.0Xを提案。
板材の端から端まできっちり油を付けたいため、上下2台ずつ、合計４台を取り付けました。

（吹き付け条件）

• 霧化エア圧力 0.07MPa
• 液圧 0.08MPa

• 吹付距離 130mm

その結果、油を適量塗油できるようになり、ワークへの油の付きすぎが解消されました。
また油の使用量が20〜30%減り、年間のランニングコストが大幅に削減されました。

プレス機にスプレーガンを取り付ける場合、
当然ながら、スライドの上下や作業者の動きの邪魔にならない位置にする必要があります。
また周囲には多くの器具が置かれているため、十分なスペースを取れないことは少なくありません。
そんな時に有効なのが、小型ヘッドが付いたロングノズルです。

今回、上側は十分なスペースがあるため、加工油塗油で標準的なST-6-0.5Xを採用。
下側はスペースが狭いため、90度スプレーのロングノズルガン、ST-6R-1.0X-C8-1.1-150L-90-Hを採用しました。

（吹き付け条件）

• 霧化エア圧力 0.02MPa
• 液圧 0.02MPa

• 吹付距離 40mm

油が低粘度で飛散しやすいため、霧化エア圧力を0.02MPaと低く設定しました。
その結果、周囲を汚さずに、板材に油を塗布することができました。

設置スペースに限りがあることから、1台でも広角に広げられるPR-40-2.0Xを提案。
加工点まで搬送されてきた板材に対し、プレス機の手前と奥の2箇所から、水平方向に加工油を吹き付ける方法を採りました。

（吹き付け条件）

• 霧化エア圧力 0.05MPa
• パターンエア圧力 0.1MPa程度

• 吹付距離 300mm
• 液の供給 圧送タンク

その結果、従来油不足によって生じていたワーク（対象物）の傷が減り、歩留まりが向上。生産性を上げることに成功しました。

タップユニットはプレス金型内に組み込まれています。
タップが外部に露出するのは加工時の一瞬しかないため、油の塗布が非常に難しい案件でした。
そこで、外径2ミリ、長さ200ミリの針ノズルが付いたHM-6LX特殊（標準品の針ノズルは100ミリ）を採用。
金型に切り欠きを設け、このすきまに針ノズルを通すことで、
プレス金型内にあるタップに直接加工油をスプレーできるようにしました。

（吹き付け条件）

• 霧化エア圧力 0.2MPa
• 液圧 0.08MPa

• 吹付距離 30mm

今回はタップの潤滑だけでなく、冷却も同時に行いたかったため、
霧化エア圧力を高めに設定。スプレーの勢いが強い分、冷却力が上がります。
冷たいミストをタップに吹き付けることで、タップの軟化・変形が抑えられ、寿命を40%伸ばすことができました。

今回は、蛇腹ロングノズルが付いたマジックカット（丸型マグネット仕様）を採用。
本来は、切削加工時に刃先を冷却する器具ですが、エアキャップをオプション品の先端カットエアノズルに変えることで、
今回のように潤滑目的にも使うことができます。

スプレーのオンオフ制御にはカム式空気弁を採用。
ローラーレバーがチェーンの突起部に接触するとスプレーが出る仕組みです。
潤滑油が飛散しないよう、霧化エアは絞り気味に設定しました。
ノズル１本では油量が十分ではないため、ノズル２本の２軸仕様を採用しました。

（吹き付け条件）

• 霧化エア圧力 0.05MPa
• 液圧 0.05MPa

• 吹付距離 50mm

チェーン給油を適切に行えるようになった結果、チェーンの寿命が延び、設備の更新費用が削減されました。
また作業者も給油の仕事から解放され、本来の業務に集中できるようになりました。